Dankzij onze sterke productiecapaciteit zullen onze prijzen zeer concurrerend zijn, hoewel ze onderhevig zijn aan veranderingen afhankelijk van het aanbod en andere marktfactoren. We sturen u een bijgewerkte prijslijst nadat uw bedrijf contact met ons heeft opgenomen voor meer informatie.
Nee, eigenlijk niet. We maken een prijsopgave op basis van uw bestelhoeveelheid. Hoe meer u bestelt, hoe lager de prijs. En als u gratis samples wilt ontvangen, kunt u contact met ons opnemen via e-mail.
Jazeker. Wij kunnen u de benodigde documenten verstrekken, zoals analysecertificaten/conformiteitscertificaten, verzekeringsdocumenten, oorsprongscertificaten en andere exportdocumenten.
Afhankelijk van de hoeveelheid en het specifieke model, bieden wij u een redelijke levertijd aan. Voor samples is de levertijd doorgaans ongeveer 7 dagen. Voor massaproductie bedraagt de levertijd 20-30 dagen na ontvangst van de aanbetaling. Laat het ons gerust weten als u speciale wensen heeft.
U kunt de betaling overmaken naar onze bankrekening, via Western Union of PayPal.
30% aanbetaling vooraf, 70% restant bij ontvangst van een kopie van de vrachtbrief.
Wij geven garantie op onze materialen en vakmanschap. Uw tevredenheid met onze producten staat bij ons voorop. Of het product nu binnen of buiten de garantie valt, het is onze bedrijfscultuur om alle klantproblemen naar ieders tevredenheid aan te pakken en op te lossen.
Ja, we gebruiken altijd hoogwaardige exportverpakkingen. We gebruiken ook speciale verpakkingen voor gevaarlijke goederen en gecertificeerde koelcontainers voor temperatuurgevoelige artikelen. Speciale verpakkingen en afwijkende verpakkingseisen kunnen extra kosten met zich meebrengen.
De verzendkosten zijn afhankelijk van de gekozen verzendmethode. Expressverzending is doorgaans de snelste, maar ook de duurste optie. Zeevracht is de beste oplossing voor grote hoeveelheden. Exacte vrachtkosten kunnen wij u alleen doorgeven als wij de details van de hoeveelheid, het gewicht en de verzendmethode weten. Neem contact met ons op voor meer informatie.
Het verschil tussen OM3- en OM4-vezels zit hem eigenlijk alleen in de constructie van de glasvezelkabel. Door dit verschil in constructie heeft OM4-kabel een betere demping en kan het werken met een hogere bandbreedte dan OM3. Hoe komt dat? Om een glasvezelverbinding te laten werken, moet het licht van de VCSEL-transceiver voldoende vermogen hebben om de ontvanger aan de andere kant te bereiken. Twee prestatieparameters kunnen dit belemmeren: optische demping en modale dispersie.
Verzwakking is de vermindering van het vermogen van het lichtsignaal tijdens de transmissie (dB). Verzwakking wordt veroorzaakt door lichtverlies in passieve componenten, zoals kabels, kabelverbindingen en connectoren. Zoals hierboven vermeld, zijn de connectoren hetzelfde, dus het prestatieverschil tussen OM3 en OM4 zit hem in het verlies (dB) in de kabel. OM4-vezels veroorzaken minder verlies door hun constructie. De maximaal toegestane verzwakking volgens de normen wordt hieronder weergegeven. U kunt zien dat het gebruik van OM4 resulteert in minder verlies per meter kabel. Minder verlies betekent dat u langere verbindingen kunt hebben of meer connectoren in de verbinding kunt gebruiken.
Maximale toegestane verzwakking bij 850 nm: OM3<3,5 dB/km; OM4<3,0 dB/km
Licht wordt in verschillende modi door de vezel verzonden. Door onvolkomenheden in de vezel komen deze modi op iets verschillende tijdstippen aan. Naarmate dit verschil groter wordt, bereikt men uiteindelijk een punt waarop de verzonden informatie niet meer kan worden gedecodeerd. Dit verschil tussen de hoogste en laagste modus staat bekend als modale dispersie. De modale dispersie bepaalt de modale bandbreedte waarmee de vezel kan werken en dit is het verschil tussen OM3 en OM4. Hoe lager de modale dispersie, hoe hoger de modale bandbreedte en hoe meer informatie er kan worden verzonden. De modale bandbreedte van OM3 en OM4 wordt hieronder weergegeven. De hogere bandbreedte die beschikbaar is in OM4 betekent een kleinere modale dispersie en maakt daardoor langere kabelverbindingen mogelijk of staat hogere verliezen toe door meer gekoppelde connectoren. Dit biedt meer mogelijkheden bij het ontwerpen van een netwerk.
Minimale bandbreedte van glasvezelkabels bij 850 nm: OM3 2000 MHz·km; OM4 4700 MHz·km
U kunt ons proactief informeren over de omgevingsomstandigheden waaronder de producten zullen worden gebruikt, bij voorkeur met gedetailleerde specificaties zoals luchtvochtigheid, temperatuur en geologische factoren. We kunnen op maat gemaakte composietkabel-/vezelsamenstellingen en bijbehorende prijzen aanbieden die aan uw specifieke eisen voldoen. Ook maatwerkopties zijn beschikbaar.
Een glasvezelkabel bestaat uit:
Kern**: Ultrazuiver glas/silica (8-62,5 µm diameter) voor lichtdoorlatendheid.
Bekleding**: Buitenlaag met een lagere brekingsindex om licht tegen te houden.
Coating**: Beschermende acrylaatlaag (250 µm).
Verstevigingselementen**: Aramidegaren/glasvezelstaven.
Buitenmantel**: PE/PVC/LSZH-materialen voor milieubescherming.
| **Parameter** | **Single-Mode (SMF)** | **Multi-Mode (MMF)** |
|---------------------|----------------------|----------------------|
| Kerndiameter | 8-10 µm | 50/62,5 µm |
| Afstand | 80-120 km | ≤550 m (OM4) |
| Bandbreedte | Onbeperkt (theoretisch) | Beperkt door modale spreiding |
| Kosten | Hoger (laserbronnen) | Lager (LED/VCSEL) |
| **Gebruiksscenario** | Telecom/5G-backhaul | Datacenters/Campus |
SDM-technologieën omvatten:
Multikernvezels (MCF)**: 7-19 kernen/vezel, bewezen transmissie van 1 Pbps.
Few-mode vezels (FMF)**: Meerdere lichtpaden per kern.
Voordeel voor de exploitant*: Vermindert de congestie in de kabelgoten; NTT heeft MCF ingezet in de metro van Tokio.
Deze vezels:
- Het licht wordt door de lucht geleid (niet door glas), waardoor de latentie met 31% wordt verminderd (1,46 μs/km versus 2,13 μs/km).
- Doeltoepassingen: HFT (high-frequency trading), kwantumnetwerken.
*Uitdaging*: Hoge demping (~3 dB/km) versus 0,17 dB/km van SMF.
A: Drie aandachtsgebieden:
1. Fronthaul**: Gebruik G.654.E-vezels (lage verliezen, groot effectief oppervlak) voor golflengten van >400G.
2. Kleine cellen**: Microkabels (≤6 mm diameter) voor dichtbevolkte stedelijke omgevingen.
3. SDN-integratie**: Automatiseer de toewijzing van glasvezelbronnen via OpenROADM.
A: De voordelen zijn onder andere:
- 30% kostenbesparing door leverancieronafhankelijke ontwerpen (bijv. Vodafone's Open Fiber Initiative).
- Snellere upgrades (plug-and-play glasvezelmodules).
A:** Kritische tests:
OTDR (Optical Time Domain Reflectometer)**: Meet lasverlies/breuken.
Invoegverliesmeting**: Volledige dB-verliesverificatie.
Chromatische dispersietest**: Essentieel voor coherente systemen met een vermogen van >100G.
1. **Stap 1**: Lokaliseer de fout binnen een straal van 3 meter met behulp van een OTDR met hoge resolutie.
2. **Stap 2**: Zet robotische fibercrawlers in voor reparaties onder de grond.
3. **Stap 3**: Gebruik fusielasapparaten met een lasverlies van ≤0,02 dB.
De belangrijkste typen zijn:
- Single-mode glasvezel (SMF):** Ontworpen voor transmissie over lange afstanden met een hoge bandbreedte (bijv. golflengten van 1310/1550 nm).
-Multimodevezel (MMF):** Gebruikt voor kortere afstanden (bijv. OM1/OM2/OM3/OM4/OM5 voor 850/1300 nm).
Binnen-/buitenkabels:** Gepantserde, niet-gepantserde, platte of flexibele buiskabels.
-Speciale kabels:** FTTH (aansluitkabels), onderzeese kabels, bovengrondse kabels, enz.
overwegen:
- **Afstand:** SMF voor afstanden groter dan 1 km; MMF voor afstanden tot 500 m (varieert afhankelijk van de datasnelheid).
- **Kosten:** MMF-transceivers zijn goedkoper, maar SMF biedt toekomstbestendigheid.
- **Toepassing:** SMF voor telecommunicatie/langeafstandsverbindingen; MMF voor datacenters/LAN's.
Belangrijkste richtlijnen:
- Vermijd het overschrijden van de **trekspanning** (bijv. ≤150N voor SMF).
- Houd een minimale **buigradius** aan (bijv. 20 mm voor patchkabels).
- Gebruik de juiste **verbindingsstukken/connectoren** (LC/SC/MPO) en reinig de uiteinden van de adereindhulzen.
- Test na installatie met **OTDR/vermogensmeters**.
Doorgaans **20-25 jaar**, maar dit hangt af van:
- Omgevingsfactoren (vocht, blootstelling aan UV-straling).
- Mechanische belasting (buiging, trillingen).
- Technologische vooruitgang kan upgrades noodzakelijk maken vóór het einde van de levenscyclus.