De glasvezelproductlijn van Nanjing Wasin Fujikura, die in 2020 van start ging, heeft een voortrekkersrol gespeeld in de intelligente transformatie van de productlijn en een intelligent productieplatform met eigen intellectuele eigendomsrechten opgezet. Vorig jaar zijn alle glasvezelproductlijnen in gebruik genomen. De automatische kabellegmachine met eigen intellectuele eigendomsrechten en de intelligente detector voor defecten in glasvezelkabels zijn geïntroduceerd, evenals het meterweegsysteem en andere intelligente apparatuur. In 2021, onder leiding en met de steun van het oplossingsteam van algemeen directeur Wu Haibo, zet de glasvezelproductlijn alles op alles om de intelligente transformatie verder te bevorderen en streeft ernaar een intelligent productieplatform voor glasvezelkabels te bouwen, gebaseerd op big data-acquisitie, -analyse en -toepassing.
Om het big data-acquisitieplatform zo perfect en effectief mogelijk te maken, heeft de productielijn voor optische kabels de belangrijkste proces- en kwaliteitscontrolepunten van elk proces in het productieproces van optische kabels zorgvuldig geanalyseerd. Dit gebeurde op basis van kwaliteitsverbetering, nauwkeurige kostenbeheersing en optimale procesoptimalisatie. In samenwerking met het ministerie van Openbare Werken werd de moeilijkheidsgraad van data-acquisitie in kaart gebracht. De resultaten tonen aan dat het bedrijf in Nanjing onvoldoende monitoringmiddelen heeft voor bepaalde cruciale processen en kwaliteitscontrolepunten in het productieproces van optische kabels. Bovendien zijn sommige bestaande monitoringapparaten onafhankelijke apparaten die alleen de gegevens van de betreffende apparatuur afzonderlijk kunnen verzamelen en niet alle verzamelde gegevens van het gehele productieproces kunnen samenvatten en analyseren. Hierdoor kan het geen effectieve ondersteuning bieden voor productdefectanalyse en procesparametercorrectie.
Gezien de bovengenoemde situatie hebben de afdeling optische kabels en de afdeling openbare werken een belangrijk controlepunt opgezet, waar het over het algemeen moeilijk was om de benodigde apparatuur te verkrijgen. Na enkele maanden van productselectie, apparatuurverwerking, installatie en inbedrijfstelling, is het uiteindelijk gelukt om in september van dit jaar de modernisering en transformatie van een productielijn voor het strengen van kabels te voltooien. Hierdoor zijn de functies voor realtime weergave en data-acquisitie van de spanningsmeting en de spanningsmeting van de kabelmantel gerealiseerd.
Na de succesvolle transformatie van de eerste productielijn hebben de twee afdelingen snel een plan opgesteld voor de volgende stappen: een intelligente modernisering en transformatie van de productielijn voor kunststof behuizingen. De modernisering omvat de snelle aanpassing en realtime weergave van de trek- en spanspanning, de automatische hefsnelheid tijdens het productieproces, de gecentraliseerde weergave en gecentraliseerde registratie van procesparameters. Dit maakt continue procesbewaking van parameters en kwaliteitsgegevens mogelijk, evenals realtime waarschuwingen bij afwijkingen en monitoring van het werkelijke proces- en kostenniveau, waardoor puntsgewijze controle tijdens het proces overbodig wordt. Eind oktober, na herhaalde tests en in nauwe samenwerking met collega's van het Ministerie van Openbare Werken, werd de transformatie van de productielijn officieel afgerond.
Gegevensverzameling via de schede
Deze twee transformaties vormen een gedurfde poging van de afdeling vanuit het perspectief van intelligente productie, gebaseerd op onafhankelijke ontwikkeling en kostenbeheersing, en met het gebrek aan controle op cruciale proces- en kwaliteitsaspecten in de optische kabelproductie als uitgangspunt. Dankzij de onvermoeibare inzet van iedereen in het team zijn de gestelde doelen succesvol bereikt. De implementatie van de twee succesvolle projecten is tevens een krachtige stimulans gebleken voor de bevordering van intelligente productie binnen de afdeling. Vervolgens hebben we, met behulp van ijzer, de realtime dataweergavefunctie van het mantelproces ontworpen en ontwikkeld. Tegelijkertijd hebben we, met de hulp van zusterbedrijven binnen de groep, met succes een cloudplatform gebouwd voor gecentraliseerde dataverzameling en -analyse van cruciale proces- en kwaliteitsaspecten in de optische kabelproductie. Dit heeft een solide basis gelegd voor de toekomstige ontwikkeling van een intelligent productieplatform voor optische kabels.
Geplaatst op: 11 januari 2022